우리의 고객은 창문과 문 하드웨어 유통업체가 지역 제조업체, 계약자 및 건축물 소매업체에 서비스를 제공했습니다.

그들의 사업이 계속 성장함에 따라 그들은 공통된 과제에 직면했습니다.안정적인 품질과 안정적인 공급과 경쟁력 있는 공장에서 직접 구매할 수 있는 공장을 찾습니다.

그들의 이전 공급망에는 여러 공급업체가 포함되어 제품 품질, 납품 기간 및 사양을 통제하기가 어려웠습니다.

그들은 하드웨어 공급자 이상의 것을 필요로 했습니다.

그들은장기적인 제조 파트너입니다.

고객들의 주문량이 증가함에 따라 몇 가지 문제가 점점 더 중요해졌습니다.

• 다른 팩트 사이에서의 불일치 제품 품질
• 제한된 사용자 정의 옵션
• 불안정한 생산 수명
• 각기 다른 공급자로부터의 다른 완성도와 색상
• 제품 개발 중 의사소통 문제
• 여러 중개업체가 발생하는 구매비용 증가
• 일관성 있는 제품 사양을 유지하기 어려운 문제

유통업체의 경우 이러한 문제는 고객 만족도, 재고 관리 및 이익 마진에 직접적으로 영향을 줄 수 있습니다.

따라서 고객은 여러 공급자로부터공장에서 직접 공급하는 모델.

바로 그 때 우리의 제조팀이 참여하게 되었습니다.

단순히 표준 카탈로그 제품을 공급하는 대신 먼저 고객의 제품 요구 사항, 응용 시나리오, 목표 양 및 선호되는 마무리 등을 검토했습니다.

우리의 엔지니어링과 생산 팀은 여러 주요 제품 범주를 포함하는 통합 하드웨어 공급 솔루션을 개발했습니다.

여러 제품을 하나의 공장 공급망에 통합함으로써 고객은 구매를 단순화하고 제품 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

원천 공장과 직접 협력하는 가장 큰 장점 중 하나는 제조 과정에 대한 더 큰 통제력입니다.

우리의 생산 과정은 여러 단계를 포함합니다:

곰팡이 개발 → 주름 주름 → 닦기 → 표면 마무리 → 조립 → 품질 검사 → 포장

각 단계는 승인된 제품 사양에 따라 제어됩니다.

맞춤형 제품에 대해서는, 우리의 팀은 대량 생산 전에 도면, 샘플, 차원, 설치 요구 사항 및 마무리 사양을 검토 할 수 있습니다.

이것은 불필요한 생산 오류를 줄이고 최종 제품이 승인된 샘플과 일치하도록 보장합니다.

창문과 문 장비의 경우, 외모는 품질의 한 부분일 뿐이다.

차원, 부착 정확성, 작동 성능, 표면 마감 및 장기 내구성도 똑같이 중요합니다.

우리의 품질 관리 프로세스는 다음을 포함합니다:

1. 들어오는 재료 검사
2. 생산 검사
3. 표면 마무리 검사
4. 조립 검사
5. 최종 검사

원료와 부품은 생산에 들어가기 전에 검사됩니다.

주요 차원 및 생산 매개 변수는 제조 과정에서 모니터링됩니다.

제품들은 색상 일관성, 표면 결함 및 마무리 품질을 검사합니다.

완성된 부품은 조립되고 적절한 작동 및 장착 여부를 검사합니다.

운송 전에, 완제품은 합의된 사양과 포장 요구 사항에 따라 검사됩니다.

이 공장 직접 품질 관리 접근 방식은 반복 주문에서 더 많은 일관성을 만드는 데 도움이됩니다.

고객은 단순히 일반 창문 하드웨어를 필요로 하지 않았습니다.

그들은 자신의 시장과 고객층에 적합한 제품을 필요로 했습니다.

따라서 우리는 다음과 같은 영역에서 사용자 정의를 지원했습니다.

• 제품 크기
• 재료 선택
• 표면 마감
• 제품 색상
• 로고 표시
• 포장
• 카튼 라벨
• 제품 조합
• 설치 요구 사항

B2B 유통업체에게는 이 유연성이 특히 유용할 수 있습니다.

표준 제품과 가격에만 경쟁하는 대신 유통업체는 시장에 더 차별화된 제품군을 개발할 수 있습니다.

우리는 커뮤니케이션의 격차와 생산 위험을 줄이기 위해 구조화된 생산 작업 흐름을 따르고 있습니다.

1. 1단계 요구사항 확인
2. 단계 2 엔지니어링 검토
3. 단계 3 샘플 개발
4. 단계 4 샘플 승인
5. 단계 5 대량 생산
6. 단계 6 품질 검사
7. 단계 7 수출 포장 및 운송

고객은 제품 사진, 도면, 샘플 또는 기술 사양을 제공합니다.

우리 팀은 차원, 재료, 구조 및 생산 가능성을 검토합니다.

표본은 외관, 크기 및 기능을 평가하기 위해 고객에게 생산됩니다.

고객은 최종 사양, 마무리 및 포장을 확인합니다.

생산은 승인된 샘플과 사양에 따라 시작됩니다.

완제품은 포장하기 전에 최종 검사됩니다.

제품은 고객의 요구에 따라 포장되고 국제 배송에 준비됩니다.

이 과정은고객 요구사항과 공장 생산

직접 공장 공급 모델로 전환 한 후 고객은 하나의 제조 파트너를 통해 여러 창문 하드웨어 범주를 통합 할 수있었습니다.

주요 개선 사항은 다음과 같습니다.

한 공장 → 여러 제품 범주

여러 공급업체와 협조하는 대신, 고객은 하나의 생산 팀을 통해 더 넓은 하드웨어 범위를 관리할 수 있습니다.

안정적인 제품 사양

승인된 샘플과 생산 사양은 반복 주문에 대한 일관성을 유지하는 데 도움이되었습니다.

유연한 OEM 지원

고객은 시장 요구 사항에 따라 맞춤형 제품, 마무리 및 패키지를 요청할 수 있습니다.

더 효율적 인 의사소통

제조 팀과의 직접적인 통신은 중개자 간 불필요한 정보 전송을 줄였습니다.

더 나은 공급망 통제

생산, 검사, 포장 및 운송은 공장 측에서 하나의 프로세스를 통해 조정되었습니다.

협업은 점차 단일 제품 주문에서 더 광범위한 제품 주문으로 발전했습니다.장기적인 창문 하드웨어 공급 프로그램

B2B 구매자들에게 제조업체를 선택하는 것은 단순히 가장 저렴한 가격을 찾는 것이 아닙니다.

진짜 질문은:

이 공장은 항상 적절한 제품과 적절한 품질, 필요한 양과 합의된 사양에 따라 공급할 수 있습니까?

원천 공장으로서의 우리의 가치는 다섯 가지 핵심 기능에 기반합니다.

1. 공장에서 직접 공급
2. OEM 및 ODM 기능
3. 여러 제품 범주
4. 생산 및 품질 관리
5. 장기적인 B2B 파트너십

직접 제조는 불필요한 중간 계층을 줄이고 구매자에게 생산에 더 가까운 접근을 제공합니다.

우리는 그림, 샘플 및 제품 요구 사항에 따라 사용자 정의 창문 하드웨어를 지원합니다.

창문 잠금, 반달 잠금, 손잡이, 서식, 힌지 및 롤러는 하나의 하드웨어 공급 시스템에서 공급 될 수 있습니다.

제조부터 최종 검사까지 주요 생산 단계는 통일된 프로세스에 의해 관리됩니다.

우리는 첫 번째 주문뿐만 아니라 반복 생산, 제품 일관성 및 장기 협력에 집중합니다.

성공적인 하드웨어 프로젝트는 단일 배송으로 만들어지지 않습니다.

그것은일관된 품질, 신뢰할 수 있는 생산, 반응적인 커뮤니케이션 및 장기적인 협력

전문 창문 및 문 하드웨어 소스 공장으로서 우리는 다음과 같이 작업합니다.

• 소매업자
• 수입국
• 유통업자
• 창문 및 문 제조업체
• 계약자
• 건축물 공급업체
• 사설 브랜드

표준 창문 하드웨어를 공급하거나 맞춤형 제품을 개발하는 경우, 우리의 팀은제품 요구 사항 및 샘플링 대량 생산 및 수출 포장.

당신이 무엇을 사는지 말해줘요.

우리에게 당신의제품 사진, 도면, 샘플 또는 예상 주문량, 그리고 우리의 팀은 귀하의 요구 사항을 검토하고 올바른 제조 솔루션을 추천 할 수 있습니다.

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